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通常焊錫條在使用過(guò)程中，出現(xiàn)波峰焊錫渣過(guò)多的問(wèn)題時(shí)，我們先要對(duì)于波峰焊中所說(shuō)的錫渣過(guò)多分清楚其是否正常。

一般情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐狀的錫渣卻不正常。針對(duì)不正常的豆腐狀錫渣的產(chǎn)生原因有如下幾點(diǎn)：

一方面，錫渣過(guò)多主要原因是波峰爐設(shè)備的問(wèn)題：目前市場(chǎng)上部分波峰爐的設(shè)計(jì)都不夠理想，波峰太高，峰臺(tái)過(guò)寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成得。波峰太高，焊料從峰頂?shù)粝聛?lái)的時(shí)候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導(dǎo)致焊錫條錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵沒(méi)有做好預(yù)防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應(yīng)加激錫渣產(chǎn)生。

另一方面，波峰焊的溫度一般都控制得比較低，一般為280℃±5℃(針對(duì)無(wú)鉛SN-CU0.7的焊錫條來(lái)說(shuō))，而這個(gè)溫度是焊料過(guò)程之中所要求的要達(dá)到的溫度，溫度偏低錫不能達(dá)到一個(gè)很好的溶解，間接造成錫渣過(guò)多。

后一些人為的因素同樣導(dǎo)致錫渣過(guò)多。因此，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候加焊錫條也是很關(guān)鍵的，加焊錫條的適當(dāng)時(shí)候是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要短。有沒(méi)有經(jīng)常清理錫渣，使峰頂?shù)粝聛?lái)的焊錫能盡快進(jìn)入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會(huì)造成錫渣過(guò)多。平時(shí)的清爐也是很關(guān)鍵，長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有清爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣過(guò)多的原因之一。